Несмотря на кажущуюся простоту, операция сверления отверстий требует специального оборудования. Сверление отверстий обычно связано с последующим соединением деталей (например, подготовка отверстий под резьбу), и поэтому требует большой точности. Особо деликатный подход требуется при сверлении хрупких материалов, таких как чугун.
Сверлильная обработка обычно проводится на финальной стадии изготовления детали, после токарной, фрезерной и других видов механической металлообработки. Поэтому она является наиболее ответственной. Сверлильные работы требуют высокой квалификации от станочника. Важное значение имеют надежное закрепление детали, точная разметка, правильная заточка инструмента, скорость подачи и вращения. Испортив всего одно отверстие, можно отправить в брак всю деталь.
Не стоит рисковать! Гораздо лучше обратиться к специалистам обладающим необходимым оборудованием. ООО «ПромТехСервис» выполняет все виды сверлильных работ по металлу недорого, оперативно и с гарантией качества. К Вашим услугам радиально-сверлильные и универсальные вертикально-сверлильные станки, возможно получение отверстий диаметром до 55 мм.
Самый распространенный инструмент для сверления — спиральное сверло из инструментальной или быстрорежущей стали либо со вставками из твердых сплавов.
Получение в металле отверстий большого диаметра за один проход может требовать большого усилия подачи. Может оказаться недостаточной и мощность станка. В этих случаях применяется такой прием, как рассверливание. Сначала отверстие проходится более тонким сверлом, а затем рассверливается до нужного диаметра.
При изготовлении деталей бывает необходимо увеличение диаметра отверстий, подученных при отливке или штамповке заготовки. Наибольшую производительность обеспечивает зенкерование. Зенкер — режущий инструмент, у которого, в отличие от сверла не 2, а 3 или 4 режущие кромки.
Еще один вид сверлильных работ, называемый зенкованием, представляет собой нарезку углублений под головки метизов. Зенкование выполняется с помощью зенковок — специальных зенкеров. В зависимости от требуемой формы углубления, зенковки бывают цилиндрические либо конические.
Наибольшей точности и чистоты поверхности отверстия позволяет добиться его обработка разверткой, имеющей до 20 режущих поверхностей. Развертывание проводится после сверления и зенкерования. Применяется для получения отверстий калиброванных (особо точных) либо с минимальной шероховатостью.